您好!欢迎您光临济南中科数控设备幸运飞艇官网网站!
联系电话 :
 

资讯中心

ZhongKe

>
联系我们
15098819755

济南中科数控设备幸运飞艇官网

联系人:武经理
手机:15098819755
传真:0531-88271828
邮箱:2414656784@qq.com
地址:济南历城区董家镇曹家庄村中科数控
资讯中心
您现在所在的位置: 幸运飞艇官网 > 资讯中心
雕刻机切割尺寸中什么出现偏差解决办法
作者:济南中科数控 发布于:2016-12-07

雕刻机切割尺寸中什么出现偏差解决办法如下:

检测超差零件

(1) 零件被切割表面精度低,表面粗糙度值高,并有锯齿状的刀痕,。

(2),线段13的宽度变窄。图纸中的公称尺寸是24mm,而加工出来的实际尺寸是23.6mm,超差0.4mm.

(3)硬度检查经检查,零件表面的硬度值为5862HRC(符合图纸要求),切割轮廓面的中心部分硬度值为4852HRC,稍偏低。

(4)材料检查按图纸要求选用材料:模具钢CrWMn,经检查零件材料符合标准。

3凸模零件尺寸超差的原因分析

通过对凸模零件表面粗糙度、尺寸精度、硬度及热处理等指标的检测,发现尺寸超差的原因与钼丝频繁断丝直接相关,而断丝又与加工工艺、热处理等有着直接的关系。

(1)加工工艺方面的因素

工艺路线流程:锻造工序毛坯尺寸宽66mm、长298mm、高60mm,零件的外形公称尺寸宽54mm、长279mm、高60mm,毛坯单边余量为6mm.

线切割加工技术的理论装夹余量,单边大于16mm(根据零件的大小、厚薄而定).因此,锻造工序毛坯尺寸设计不合规格。为了利用该不合规格的锻造毛坯,采用了如下补救方法:用一块面积为宽80mm、长300mm、高6mm的钢板作为垫块来固定夹紧被切割的零件。

因此,因余量小的问题造成在切割过程中被切下的废料部分很。湫瘟拷洗螅灰虿槐阕凹械奈侍,而采用钢板作为垫片来固定夹紧,会造成零件切割的导电性能较差。

工艺钼丝孔的位置设计不合理:直径为4mm的孔,设定在A点,切割加工过程为:先从A点穿钼丝找正中心坐标启动切割垂直切割至线段1(向下)线段2线段3线段4回到A点(加工完毕)取下钼丝。假设在任意点B断丝取下废丝,换上新丝重新从A点开始对中穿钼丝切割启动重复上述过程,再假设第二次切割至C点后断丝,那么,还必须回到起始点A重复上述过程。

因此,在切割加工过程中,断丝越频繁,重复切割的次数就越多。由于多次腐蚀放电,造成被切割零件表面的精度下降,表面粗糙度值增大。由于多次穿钼丝对中心,机械方面(刻度盘、丝杆、螺母、导轮)等累积误差造成零件尺寸超差。【中科数控】

下一条新闻:乌木的形成过程